滾筒包膠一些工藝說明及操作注意事項(xiàng)

　　一、國(guó)內(nèi)的滾筒包膠工藝有熱硫化封裝和冷封裝兩種，兩種封裝過程之間的差異如下

　　1.鼓組裝前，熱硫化工藝是在車床上將鼓皮車成深約2-3mm的螺紋槽，刷兩層膠(鐵膠和橡膠膠)，然后將生橡膠板壓在鼓皮上，在硫化蒸汽爐中加熱至180硫化，硫化完畢后打開車床切割涂層花紋。然后就可以組裝軸、緊固套、軸承座等。

　　2.冷硫化涂裝工藝要求輥面要光滑，輥皮要用角磨機(jī)除銹。涂上橡膠板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的專用膠后，卷好的橡膠板要直接粘合在輥筒表面。

　　3.熱硫化封裝的缺點(diǎn)和局限性：

　　熱硫化條件下加工的滾筒包膠硫化壓力低(6-8 kg/m)，硫含量高，導(dǎo)致耐磨性差，使用中易老化。涂有熱橡膠的滾筒在使用后不久硬度會(huì)達(dá)到82肖氏硬度(硅膠硬度)，導(dǎo)致對(duì)傳送帶的附著力低，清潔功能差。其次，熱膠涂層需要增加翻鼓皮線和在硫化蒸汽爐中硫化的工序，增加了相應(yīng)的設(shè)備和加工工藝，同時(shí)污染環(huán)境。

　　二、與傳統(tǒng)工藝相比，冷硫化滾筒包膠有以下優(yōu)點(diǎn)

　　1.冷硫化涂層與金屬輥之間的附著力為12n/mm;硫化壓力為50kg/cm2;橡膠密度高，耐磨性好;使用壽命是傳統(tǒng)工藝的幾倍，摩擦系數(shù)高，膠帶應(yīng)力降低;橡膠具有良好的彈性和防粘連性能。

　　2.傳統(tǒng)封裝工藝與金屬輥之間的結(jié)合力為3-10n/mm;硫化壓力為6-8公斤/平方厘米;橡膠致密性低，耐磨性差;使用壽命低;與膠帶的粘合力小，加重了膠帶的拉伸應(yīng)力;更快的老化導(dǎo)致硬橡膠和材料粘合。

　　3.適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，占地面積少，使用設(shè)備少，有效降低了加工生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)投入。

　　三、滾筒包膠注意事項(xiàng)

　　1.操作時(shí)，切斷電源，以免機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。如果需要調(diào)動(dòng)滾筒，可以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)減速器的輪子。

　　2.該產(chǎn)品含有毒性低且易燃的有機(jī)溶劑，使用時(shí)工作場(chǎng)所要注意防火，保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免溶劑中毒。切記一定不能有明火，烘烤時(shí)保持50cm以上的距離。

　　3.金屬底漆對(duì)水比較敏感，所以要保存。

　　4.為了提高粘接性能，可以采用提高粘接溫度和壓力的方法。在低溫或潮濕的環(huán)境下，膠膜需要烘烤，靜置固化的時(shí)間要延長(zhǎng)。時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)合強(qiáng)度越高。

　　5.膠液不能與水接觸，粘合后的膠帶需要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度和粘合強(qiáng)度。請(qǐng)勿在溫度低于10攝氏度或濕度大于90%的環(huán)境中使用該粘合劑。

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